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       《中國制造2025》提出了加快推進制造業創新發展、提質增效，實現制造大國向制造強國的轉變。同時，人工成本的上漲及多元化的市場競爭，制造業面臨的壓力與日俱增，單純依靠傳統勞動密集型的模式已難以為繼。作為商用車傳動系行業領軍企業、變速器制造專家的陜西法士特集團公司抓住這一戰略性機遇，理性對待當前市場低迷的暫時性困難，放眼長遠，堅持創新發展，在智能制造、自動化生產領域初顯成效，收效頗豐。

順應趨勢  精準布局  成立自動化生產線研制團隊

       法士特擁有精良的機床設備，零件批量大且有規則，有極佳的自動化運行優勢。從2014年開始，為優化設備資源，提升產品品質，加快自動化生產步伐，法士特在反復論證的基礎上成立自動化生產線研制團隊。

       由10名精兵強將，平均年齡不到31歲的年輕團隊擔負起了設備生產自動化改造項目的研發和實施。從班組成立開始，他們憑借精誠團結、通力協作的團隊精神，全力營造情同手足、親如一家的團隊氛圍。在實際工作中大家心往一處想，勁往一處使，在不斷的挑戰中超越自我，在不斷的探索中向前邁進，將“眾人一心，其利斷金”演繹到了極致。他們宵衣旰食、認真負責的攻克著一個又一個難關，創造一個又一個奇跡，法士特的自動化生產節拍也在不斷地刷新著記錄。

宵衣旰食  百折不撓  打通研制過程各個環節

       任何成功都不是輕而易取的，在自動化生產線的研發過程中，研制團隊經歷了諸多困難和挫折。

       在自動化生產線研制團隊成立之前，項目所在的機修車間主要負責公司設備大修工作，原本并不具備設計生產非標產品的能力。在新的形勢下，及時承擔起了這項任務。為了不影響生產和項目進度，只能用停機待修設備。這就意味著邊修設備邊做研究，這不僅增加了任務量，也在增加任務難度；其次，由于人工操作和自動化生產對機床刀具夾具等要求區別很大，手工可以使用的工裝夾具，在自動化運行時可能根本無法穩定使用，工裝夾具等也必須重新設計試用。另外，機床的電氣控制部分也必須自行改造，完成系統的信息交換，傳輸控制信號；而波折最多的當屬為機器人定點送料的積料器，先后有三次較大的試制改型，以適應使用工位的工況，使其穩定運行。除此之外還有雖然無法一一詳述，因此只要出現問題，我們一定會立刻解決。可能也正是有這種百折不撓的精神，我們的自動生產線的研發才會獲得成功。

注重細節  攻堅克難  消滅研制環節攔路虎

       細節決定成敗。在整個研制過程中，好多細節上都會遇到問題，但不管多么細小的問題，都會影響到整個系統，任何細小的環節都有可能成為研制道路上的攔路虎。

       在自動化生產線研制七軸機器人應用中，最重要的部件是六米的移動導軌。長度超出車間現有設備的加工能力，如果外購成品，價格遠超預期。經過一段時間的調查論證，試制團隊決定自己試水機器人移動導軌。這是一項富有挑戰的任務，導軌長度大，而且全長都是焊接成型，結構型材本身就有變形比較大。焊接受熱后，變形更加難以控制，然而最終直線導軌安裝要求精確度達到0.1毫米。面對這樣的設備現狀和加工要求，項目組將導軌分段標準化，分成3個部分零件加工。從結構設計開始，對焊接、加工、裝配每個環節都嚴密監控。經過幾個星期的努力，第一條標準化可接長的導軌在現場順利安裝完成。緊接其后，第二條、第三條……在很短時間內順利完成。在整個研制過程中，諸如此類的攔路虎不勝枚舉。

苦盡甘來  初顯成效  首條自動化生產線成功投產

       在詳細了解產品加工流程及加工工藝的基礎上，研發人員充分發揮團隊協作精神，全身心地投入到緊張的“戰斗”中。大家查閱資料、設計圖紙、加工零件、攻關難題，一遍不行再來一遍……設計室、研制現場留下了他們忙碌的身影。

       寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。終于，歷時半年時間，經過深入研討及學習外部先進經驗，確定了首條生產線布線改造方案，并選型國產數控設備，設計制作了自動上下料碼料臺及裝卡具，同時對數控機床進行了機電改造，完成了生產線各設備之間的信息交流和物流設計。目前該自動線已順利投產，使法士特實現了由單一設備制作向自動化生產線研制的成功進步，也標志著法士特智能制造邁出了關鍵的一步。

穩步推進  成果豐碩  已有7條自動化生產線交付使用

       近日又傳來喜訊，6DS工區一軸全自動生產線又順利投入使用，一條生產線完成了零件銑端面、粗車仿形、精車、鏜孔、打標等所有工序，每班只需一名員工對上下碼料盤和機床進行監控即可。生產節拍銜接緊密，生產過程流暢，加工效率大幅提高。

       經過實際測算，工人勞動強度降低50%以上、產品加工效率提高10%、用人成本減少60%，工人勞動環境得到很好的改善，整體生產組織更加規范。而且生產線運行穩定，質量可靠，為提升產品質量提供了保證。

       一份精耕細作，換來一年稻谷滿倉。每一滴汗水終究會綻放為幸福的笑容。據悉，截止目前已經有涵蓋中間軸、二軸、滑套、減速輪等7條自主研發的全自動化生產線服務于生產。

       目前，法士特的無人化、自動化生產線的應用采取“點、線、面”的推進模式，穩扎穩打全面推廣。在創新發展中，把握市場先機，以精良的自動化生產實力時刻準備著跑贏對手、跑贏市場。   

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