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        伴隨著一片不約而同的贊譽之聲，2017年11月18日上午，“交通強國 探訪品質”主流媒體參觀團開啟了不一樣的福田汽車品質探訪之旅，來自時代周報、中國汽車報、快車報、騰訊汽車、愛卡汽車、商用車之家、客車聯盟網、愛車兵團自媒體等十余家報紙、網絡、自媒體主流媒體走進福田汽車廣東綠色制造基地，第一站來到了位于佛山南海的福田歐輝客車廣東工廠，深入走訪了歐輝客車廣東工廠的焊裝車間、涂裝車間、總裝車間等生產工藝線，感受了歐輝客車在工藝、裝配精度等方面的高標準。

品質源于精工之道

        精于技術，工于品質。21年品牌沉淀、研發創新、產品與工藝完善，時間錘煉出福田汽車的至臻品質。作為中國目前產品體系最全、規模最大的商用車制造企業，福田汽車早已在行業樹立起品質標桿，以高水準的工藝制造和高質量的精品展現書寫輝煌品質篇章，旗下擁有的歐輝新能源產品，是中國商用車走向綠色、智能、網聯等嶄新未來的卓越代表。

        懷揣著“百聞不如一見”的渴望，沐浴著廣州晨曦的第一縷陽光，在工作人員的陪同下，媒體參觀團一早就抵達了福田歐輝位于佛山南海的綠色智能生產基地。

        走進歐輝客車廣東工廠，迎面而來的“打造卓越品質，超越顧客期望”品質條幅標語非常醒目，這是福田汽車對標國際先進水平樹立的品質旗幟，也是歐輝客車14年兢兢業業、耕耘品質制造的信念。秉承集團提出專注城市智能交通智慧未來戰略和品質制造理念，歐輝客車立足“一個中心 多個基地”，嚴格按照行業先進標準，對北京、廣東生產基地智能制造和車輛品質制造提出了前所未有的高度。

        據悉，歐輝客車廣東工廠占地面積843.45畝，計劃總投資13億元，涵蓋焊裝、涂裝、底盤、總裝四大生產車間，具備整車客車生產基地最完備的生產工藝，同時還設計有調試車間的檢測線及2.5公里的專用試車跑道，以嚴苛檢測驗證確保產品品質，同期還配有配件庫、客戶體驗中心等。生產車間采用了國內客車行業先進的U型廠房設計，使核心車間生產線連貫成一體，實現了一個流的生產。

        當然，除了建成一流智能工廠，歐輝客車廣東工廠也充分踐行了集團綠色發展理念。走進基地，草坪和道路兩旁樹蔭，營造出優美的廠區環境，處處彰顯綠色智造理念。車間內則裝配了先進的進排氣系統和房頂噴淋降溫設備，加強車間通風效果，有效消除車間煙塵，高溫期車間內可比車間外溫低3度，節能環保，極大改善了員工的勞動環境。

     “唯有不斷強化質量為上、品質升級，加快建設創新型國家，才能助力實現科技強國、質量強國、交通強國、數字中國、智慧社會等新宏圖。”從歐輝客車廣東工廠可見集團智慧未來戰略。基于此，福田汽車在綠色、先進、高品質的城市交通裝備力量升級不斷，創下了國內首例無人駕駛BRT概念車、中國首個“全天候 可信賴”品質客車標準以及國內“最全”綠色氫能客車車型陣容等，其客車產品廣泛應用于北京、上海、廣東、東北、西北、西藏等地，以“全天候 可信賴”的高品質表現，加速助力全國道路運輸行業轉型升級和城市交通裝備升級發展。杭州G20峰會中，歐輝新能源客車以高水準的優質服務表現享譽世界。

        洞見到未來“智慧城市智慧交通”戰略下的市場需求，2017年11月8日，福田汽車更是聯袂美國智慧科技頂尖企業TDG集團，力圖推進面向全球的智慧城市智能交通解決方案和系列智慧交通產品的開發應用，其著眼的正是對未來的高瞻遠矚。

匠心鑄就精品強國

        媒體參觀團沿著“焊裝車間——涂裝車間——總裝車間U型生產線——調試車間檢測線——2.5公里專用試車跑道”參觀線路，開始了與福田汽車品質制造的“親密接觸”。

        焊裝車間是客車精品制造的一道重要工藝，當完美的車身沖壓件成型后，就會被送到焊裝工藝環節，構筑完整的車身。據悉，目前歐輝客車車身90%以上的零部件都實現自主化生產，如：車架總成、前后圍總成、左右側圍和頂蓋總成及焊接小件等。為提高焊接質量，歐輝客車廣東工廠配備了各類先進設備共62臺套，如高速自動下料機、數控彎管機、自動切角機、激光切割機等，制作精密度高。車身骨架合攏專用工裝則由專業工裝企業設計制造，車身合裝精度高達2mm。同時，歐輝客車廣東工廠還設計有行業內獨一無二的培訓道場，以對新員工提供系列焊接培訓及等級測試，讓品質制造理念深入每一位技術工人心里

        焊裝下線車身合格之后，接下來，就要進行包括前處理、電泳技術等涂裝工序，以達到密封、防腐、表面修飾的目的。據工程師介紹，為滿足更高品質車輛要求，目前歐輝客車廣東工廠擁有國內先進的整車陰極電泳技術，全線采用了PLC機械自動化生產，客觀上有效保障了電泳漆膜質量。而陰極電泳工藝將比噴涂工藝的漆膜耐蝕壽命長10年以上。

        據悉，涂裝作業工序繁多，覆蓋所有污水處理、空氣凈化處理等。車間作業主要工序有30個，下設45個作業點。

        在福田汽車技術工人看來， 每道工序都是質檢工位，都要認真對待，并堅定貫徹全員質量管控理念。秉持這一理念，從最初的材料、零部件采購，到沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝，再到整車產品審核，乃至售后質量保證體系，歐輝客車已經建立了貫穿全產業鏈的質量保證體系，也確保了“全天候 可信賴”高品質基因。

        總裝車間是一輛車真正的誕生地。目前歐輝客車廣東工廠總裝線擁有城間、城市客車雙線半自動化生產線，根據訂單情況，可覆蓋雙線生產，保證訂單準時交付。按照客車生產規律，年底正是客車生產銷售的旺季。在總裝車間，隨處可見繁忙、有序的工作景象。

        當然，從這里出去的每一臺客車都要經過縝密的檢測驗證才能出廠，而歐輝客車廣東工廠擁有的國內一流整車檢測能力、國內領先的全方位淋雨試驗臺、以及國標級2.5公里試車跑道等都在為最后的品質監測做保障！其中，調試車間負責工廠所有客車產品的調試工作，集車輛的靜態調試、動態調試、四輪定位、上檢測線、淋雨試驗、整車異常問題修整及保潔入庫為一體，車輛經速度試驗臺、側滑試驗臺、軸重試驗臺、制動試驗臺、ABS檢測系統、柴油車煙度計、廢氣分析儀、前照燈檢測儀、聲級計多重嚴格的檢測線檢驗調試合格才能出廠，并且還有四輪定位提前控制車橋定位準確度，國內領先的全方位淋雨試驗臺提前控制密封性能。之后，還將對車輛進行包括“卵石路、石塊路、顛簸路、扭曲路、涉水路、爬坡”等多種路況反復實測。

        從此次工廠走訪可以看出，正是對細節的執著、對高標準的堅持，使福田汽車成為業內制造水平和產品品質方面的領軍者，也成就了其令人矚目的市場業績！無疑，也只有這種精益求精的制造理念，才能成就未來“質量強國”、“交通強國”夢！

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