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       隨著國Ⅳ 排放標準在國內落地，國 Ⅴ 排放在各地陸續推行之中，緊隨減排之風，另一股提倡高效、快速物流的浪潮又接踵而來，催生了市場對大馬力發動機產品的需求，國內的半掛牽引車迅速進入到400馬力的時代。今天小編帶領大家看看，基于歐Ⅵ開發的大馬力聯合動力6K系列發動機。

       聯合動力6K系列發動機是玉柴與奧地利AVL聯合以DD13/15為基礎開發，目前主打K12、K13系列產品，排量從10L~13L，適用柴油/LNG/CNG/甲醇等單一燃料和雙燃料，排放可滿足歐Ⅵ標準。6K系列發動機推出之初，提出了“最適合中國使用條件”的概念，一方面是適應國內特殊工況和駕駛習慣，另一方面就是針對未來排放標準升級和大馬力的需求進行設計。那么在具體的技術上聯合動力6K系列發動機究竟做了哪些改進？ 

耐爆壓設計----未來可直接升級成歐Ⅵ

       從目前標準來看，國Ⅳ階段的發動機缸內耐爆發壓力需達到160~180 bar，國Ⅴ則需要達到180~200 bar，而未來要達到歐Ⅵ排放標準，缸內耐爆壓要達到200~220 bar，這對發動機整體結構設計和用材是極大的考驗。耐爆壓設計是一項綜合性工程，發動機的缸體、缸蓋、曲柄連桿機構和配氣機構都要進行耐壓設計。具體來看，6K發動機缸體采用對稱式設計，通過鑄鐵加強板加強，集成封水圈設計，提高缸套強度及抗變形能力。

       曲軸采用高強度鍛鋼，全活塞鋼環可大幅降低磨損及變形。配氣機構采用高強度凸輪軸及大角度氣門設計，使耐磨性好且接觸應力降低，承壓能力更大。這樣一來，6K發動機耐爆壓可達到220bar，同步于歐洲歐Ⅵ發動機產品，潛力巨大。將來用戶需要升級時，不用更換或改變發動機的結構，不用擔心排放標準升級帶來的換車壓力了。

逆流冷卻技術----高效保護發動機

       前面提到發動機的耐爆壓設計，其實發動機的缸蓋是重要的一環，由于缸蓋安裝在缸體的上部，從上部密封氣缸并構成燃燒室。它經常與高溫高壓燃氣相接觸，因此承受很大的熱負荷和機械負荷。

       逆流冷卻技術（Top-DownCooling）采用自上而下的冷卻方式，與傳統的自下而上式和分層式冷卻技術相比，水是從缸蓋流入缸體進行冷卻，流速更高，冷卻效率也更高，尤其能夠更好對發動機缸蓋進行保護。

       采用Top-DownCooling自上而下冷卻技術的發動機，缸蓋溫度較采用傳統冷卻技術的發動機降低15℃以上，這樣可大幅降低發動機缸蓋等核心零件的溫度敏感性、材料機械強度熱衰退性明顯下降，對整機剛度、燃燒及適應不同溫度工作能力均有明顯提升，同時也能承受更高的爆發壓力。

壓縮式缸內制動技術---提高用車安全

       考慮到國內的道路狀況，尤其在西南以及秦嶺地區，坡段較多，再加上國內司機往往喜歡超載駕駛，對車輛的制動安全是極大的考驗。

       對此，6K產品采用排氣蝶閥+壓縮式缸內制動，也是當前國際高制動功率的主流路線，相比國內大量使用排氣蝶閥制動以及排氣蝶閥+緩釋泄氣式缸內制動，制動效能大大提升，制動功率高達25kW/L，極大提高了安全性能。壓縮式缸內制動的原理很簡單，就是通過操作排氣門，將發動機氣缸內抽至真空狀態，產生負功。這種形式的制動器結構相對復雜，但制動效果是最好的。

       合理使用發動機制動，對節省車輛的運營成本有很大好處，使用發動機制動可明顯減少剎車的使用次數，減少制動摩擦片和輪胎磨損。同時通過發動機制動可以提高對車輛下坡的速度控制，運輸的效率也得到有效的提升。再有，使用發動機制動時發動機是不會噴油做功的，還可以達到節油的效果。

頂置凸輪四氣門技術---強勁動力的保障

       我們可以把氣門想象成一個人的肺，當我們進行運動就需要大量呼吸氧氣并排出CO2，健康的肺是決定我們運動能力的基礎。發動機也是如此，一臺發動機進排氣的效率是決定其性能好壞的重要因素，由于在發動機正常運轉時活塞的運動速度是非常快的，在每分鐘3000r/min的轉速下，發動機完成每一次進氣或排氣的時間只有0.04秒，要想在這么短的時間內吸進或排出更多的氣體，就要增大進、排氣的有效面積。目前國內市場上常見的發動機都是2或3氣門，然而隨著市場對于大馬力發動機需求增多，發動機功率的不斷提升，這種結構就難以滿足油耗低、排放少的要求了。

       四氣門發動機的進、排氣門都增加到兩個，這樣氣體流通面積更大，進入氣缸中的空氣越多，燃燒就更充分，效率就更高，在更省油的同時，也為發動機功率的進一步提升奠定了堅實的基礎。回過來再說頂置凸輪，通常發動機的凸輪軸安裝位置有下置、中置、頂置三種型式，頂置凸輪軸是將凸輪軸放置在氣缸蓋內，燃燒室之上，這樣可以直接驅動搖臂、氣門，而不必通過較長的推桿傳動。盡管頂置凸輪軸會使發動機的結構更加復雜，但相應發動機的部件要少得多，因此顯著減輕了發動機重量，同時也提高了傳動效率、降低了工作噪聲。

模塊化設計----增強功能降低維修難度

       模塊化革命由美國掀起，很快席卷制造業的各個領域，在發動機領域掀起熱潮

       相對較晚，而國內在這一領域屬于剛剛起步階段。模塊化用形象一點的方式來比喻，就好像“搭積木”，將原來的一個整體分拆為各個獨立的個體，或者將某些零散功能集成為獨立化的個體，然后與主體拼接起來。模塊化的目標就是提高產品可靠性、便于后續維護保養，通過專業的模塊化生產還能降低產品的成本。

        6K也是國內較早一批采用模塊化設計的發動機產品，模塊化部件主要包括一體式機油冷卻器、進氣管集成式缸蓋、頂置單凸輪配氣機構、集成式前端輪系等。重點是提高產品可靠性、應用熱管理技術、改善維修便利性、降低維護成本。比如一體式的機油冷卻器，集成了機濾、水泵、節溫器于一體，結構緊湊、功能強大，巧妙的進出水布置使得機油冷卻器冷卻效率更高、水流阻力更低。

       通過上述5大技術特點以及其他技術的應用，確保了聯合動力6K發動機在保持強勁動力的同時，實現高效節油、耐久可靠，還兼顧了安全性和未來排放升級的需求。

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